任何機械設備，都是需要正確使用，定期保養的，對于壓濾機泵也是如此。

　　

　　一、運行前的檢查

　　

　　試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查運轉是否靈活，如盤不動或有異響，應及時檢查，檢查聯軸器是否對中，潤滑系統是否到位，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并協商解決方法。同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水(常規介質溫度低于60℃時可不加冷卻水)。

　　

　　二、開車步驟

　　

　　1、將泵腔內灌滿液體；

　　

　　2、將泵的進口閥門*打開；

　　

　　3、開泵時點動電源，檢查泵的轉向是否正確，確認正確后打開電源；

　　

　　4、緩緩打開出口閥門，將壓力調整至所需工況。

　　

　　三、運行

　　

　　1、開機20分鐘應檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應超過75℃)

　　

　　2、不得用吸入管路上的閥門來控制流量，防止出現汽蝕，泵不得在低于泵設計流量30%的情況下連續運行，若流量過大，應在排出管路上設置旁通管，排出多余流量。

　　

　　3、運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查。

　　

　　四、停機

　　

　　1、先緩慢關閉出口處閥門，并關閉所有儀表；

　　

　　2、切斷電源，并及時關閉進口處閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)；

　　

　　3、關閉冷卻水；

　　

　　4、如果環境溫度低于介質凝固點溫度時，需放空泵腔內的液體，防止介質在泵腔內凍結，導致泵損壞；

　　

　　5、如果長時間停機不用，應將泵腔內液體放空，并用清水沖洗干凈。

　　

　　保養說明：

　　

　　1、新泵運行7-10天后，*更換潤滑油一次，以后依照使用情況1-2月更換一次。

　　

　　2、保持泵體清潔、干燥、無油污、不泄露。

　　

　　3、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

　　

　　4、經常檢查運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發現問題及時處理。

　　

　　5、填料密封時，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴重，應及時調節填料壓蓋或更換盤根，使外接水呈滴狀泄漏。

　　

　　6、雙端面機械密封時，定期檢查水箱水位和水的渾濁情況，及時加水或更換清潔水。

　　

　　7、嚴禁在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

　　

　　8、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

　　

　　9、經常檢測軸承，溫度zui高不超過70℃。

　　

　　10、如果冬季壓濾機泵長時間停用，應關閉進口閥門，啟動泵空轉幾分鐘，排除泵內殘余漿液，以免凍裂泵體。